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　　塑料桶氣密性檢測儀是用于評估塑料桶密封性能的專用設備，其檢測原理基于氣體壓力變化，核心功能是模擬運輸環境檢測泄漏隱患，技術參數覆蓋正負壓范圍，操作流程標準化，適用于多行業質量控制需求。

　　一、檢測原理與核心功能

　　檢測原理

　　通過監測密閉空間內氣體壓力或流量的變化，評估塑料桶的密封性能。常用方法包括：

　　壓力衰減法：充氣至目標壓力后，監測壓力自然下降值，計算泄漏率。

　　差壓法：引入參考容腔，與被測工件同時充氣，通過監測兩者壓力差抵消溫度變化等干擾，提高精度。

　　質量流量法：集成質量流量傳感器，直接測量維持壓力恒定所需的補充氣體流量，直接反映泄漏率。

　　核心功能

　　檢測桶身密封性能及桶口與瓶蓋的密封性。

　　模擬運輸和存儲過程中的氣壓變化(如正壓、負壓、真空衰減)，確保內裝物在復雜環境下的安全。

　　適用于大批量氣密檢測，支持在線自動化測試。

　　二、操作流程與標準規范

　　樣品準備與安裝

　　清潔待測塑料桶表面，確保密封蓋正確旋緊或扣合。

　　使用專用密封接頭或夾具連接容器開口端與儀器氣源接口，確保連接處無泄漏。

　　將容器放入測試腔內，關閉測試腔門并鎖緊。

　　參數設置

　　在儀器控制面板或配套軟件上選擇測試模式(如正壓法、負壓法、真空衰減法)。

　　設定目標測試壓力(如 +25kPa)、保壓時間(如 60秒)、允許泄漏率(如 0.5kPa/min)等參數。

　　質量控制標準

　　依據國際標準(如 ISO)、國家標準(如 GB/T 17344)或客戶特定要求制定驗收標準。例如：

　　出口歐洲的500ml化妝品塑料廣口瓶：采用正壓法，測試壓力 +30kPa，保壓時間 60秒，壓力降不得超過 1.5kPa。若實測壓力降為 0.8kPa，則判定合格。

　　三、應用場景與行業需求

　　出口商品運輸包裝

　　醫療器械出口企業(如江蘇某公司)在出口一次性輸液器的塑料包裝桶前，需100%進行氣密性檢測，防止運輸過程中因密封不良導致污染或產品失效。

　　危險品包裝

　　依據 GB19160-2008 標準，對盛裝化工原料、農藥、潤滑劑等危險品的塑料桶進行氣密試驗、液壓試驗、堆碼試驗、跌落實驗等，確保其密封強度和泄漏性能符合要求。

　　食品與藥品包裝

　　檢測食品級塑料容器的密封性，防止內容物變質。例如，按 GB/T 17344 標準，保壓60秒后壓力降需在允許范圍內。