包裝密封性是影響產(chǎn)品包裝質量的主要因素之一。對于傳統(tǒng)的包裝密封性測試方法，軟包裝已經(jīng)頒布了相應的測試標準。傳統(tǒng)的密封性檢測技術是基于泄漏的定性檢測，基本上是破壞性檢測，但不能確定泄漏的具體數(shù)量和位置。主要缺點是無法檢測每個包裝產(chǎn)品，且檢測費時費力。因此，研究能夠檢測所有生產(chǎn)包裝并具有*自動化和可靠性的在線無損漏洞檢測技術成為近年來國內外研究的熱點。

包裝密封性的傳統(tǒng)檢測方法

傳統(tǒng)的包裝密封性檢測通常破壞性人工檢測方法，如電解試驗、染色滲透試驗和氣泡試驗等。破壞性檢測的主要不足是無法檢測每一個包裝產(chǎn)品，而且檢測起來耗工費時。

1、剛性密封包裝檢測方法

傳統(tǒng)的剛性容器密封性檢測方法主要有目測法、滑粉法和密封性能監(jiān)測法。這三種方法都具有適用性和明顯的缺陷。目視檢查簡單方便，但僅適用于明顯的開封。滑粉檢驗受包裝形狀和人為因素影響較大，可靠性不高。雖然檢測器的可靠性很高，但在檢測的同時，密封的包裝也受到了損壞。從鉆孔到重新密封，工作環(huán)節(jié)很多，不利于工作。對于密封性檢測結果良好的包裝，檢測過程會產(chǎn)生很多副作用。

2、染色法

該法通常適用于空氣含量極少的復合袋的檢測。其方法是將試樣內裝物取出，然后將試樣內部擦凈，將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5分鐘以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗即可。

由此可知，染色法只能對軟包裝包裝側面是否有泄漏進行檢測，由于原來封口已被破壞掉，故不可判斷原來封口是否有泄漏。

3、氣泡法

氣泡法又稱真空法或水減壓法。該方法通常適用于檢測含氣量高的復合袋。具體方法可分為以下兩種：真空泵法和真空發(fā)生器法。由于真空泵法形成的真空是脈動氣流，包裝印刷的真空不穩(wěn)定；真空成型時間長；真空維持困難，密封性能差；指針壓力顯示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。

真空發(fā)生器法通常適用于檢測空氣含量高的復合袋。氣泡法是將被測樣品浸泡在一定溫度的液體中，用低倍顯微鏡或肉眼觀察浸泡液中樣品表面是否有氣泡。浸泡液一般為性能穩(wěn)定、對產(chǎn)品無損傷的液體。使用的溫度應控制在樣品的公差范圍內，否則會導致錯誤檢測。有時，為了提高檢測效果，浸泡液通常會加壓或減壓。

包裝裝密封性檢測新方法

目前，比較先進的包裝密封性檢測方法多為非破壞性即無損檢測，就是在不破壞包裝件的前提下，檢查包裝宏觀缺陷或測量工件特征。

大多數(shù)柔性和半剛性包裝袋非破壞性泄漏檢測系統(tǒng)都基于一種刺激一應答技術：刺激包裝的手段可以是超聲波、壓力、氮氣、二氧化碳或氫氣等示蹤氣體，而應答可能是聲波/射線反應、包裝脹縮、壓力變化或檢測示蹤氣體。

采用真空衰減原理的微泄漏密封測試儀對成品包裝進行微泄漏檢測，測試儀適用于微量泄漏檢測、各種包裝容器完整性檢漏。可應用于安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、預充針等醫(yī)藥包裝、食品包裝、化工行業(yè)包裝的泄露檢測。密封測試儀具有非破壞性、無損、無需樣品準備等優(yōu)點，對比傳統(tǒng)的色水法、微生物挑戰(zhàn)法檢測泄露，真空衰減法是*、效率高、無損的物理檢測方法。

MK-1000無損密封性測試儀，又稱真空衰減法檢漏儀，采用非破壞性測試方法，也稱為真空衰減法，專業(yè)適用于安瓿瓶、西林瓶、注射劑瓶、凍干粉針劑瓶和預灌封包裝樣品的微泄漏檢測。

產(chǎn)品特點

◎ 采用非破壞性檢測方法對成品包裝進行微泄漏檢測，測試后樣品無損傷不影響正常使用，有效降低了測試成本

◎ 用于檢測微小漏孔，也可鑒別大漏孔樣品，系統(tǒng)根據(jù)泄漏情況自動判斷合格與不合格

◎ 真空衰減法精度可達0.21ccm（大約5微米）

◎ 應用范圍廣，針對不同樣品可選配對應的測試腔，用戶可輕松更換

◎ 試驗結束自動打印測試結果，無需人工參與，保證數(shù)據(jù)準確性與客觀性；

◎ 10寸彩色觸摸屏，人性化操作更便捷

◎ 配備微型打印機，USB數(shù)據(jù)接口，支持PC軟件測控運行，mbar、Pa單位互換

◎ 自動保存歷史試驗記錄，本地查詢，并可導出EXCEL格式保存

◎ 用戶分級權限設置，滿足GMP要求、測試記錄審計、追蹤功能