8、試樣的制備

8.1試樣的制備

避開皺折、破損等部位,用裁樣板或試樣切刀(5.7)沿紙幅橫向均勻切取直徑64 mm 的試樣3片。若測折痕透濕度,在已取試樣縱向相鄰部位再切取3片試樣。對所取試樣在非試驗區域標出正、反面。如果材料有吸濕性或需要更高的試驗準確度(見9.10),應至少準備兩個空白試樣。

8.2折痕試樣的制備

將所取的3片做折痕透濕度的試樣分別對折后用塑料直尺輕輕壓出折痕,放在平整的玻璃板上,用質量為6.5 kg 的金屬壓輾(5.4)來回滾壓各一次(滾壓時折線與壓輾的軸向平行),壓后展開試樣用壓輻壓平折痕。用同樣的方法在與第一條折痕垂直的方向折第二條折痕(注意兩次對折時應朝向試樣的不同側),即制成帶有折痕的樣品。

9、試驗步驟

警告:注蠟時要小心,如果蠟流出或濺出,會發生嚴重燙傷,因此要采取適當的保護設施,如戴眼鏡、手套等。

（1）在透濕杯內加人干燥劑(5.10),輕輕拍打使干燥劑表面平坦,且與試樣下表面保持3 mm左右的距離。將透濕杯(5.1)放在杯臺(5.3)的圓槽中,然后將試樣在使用時朝向干燥的面朝下放在杯口上。將杯環(5.2)對著杯口放在試樣之上,再放置導正環(5.3中圖3),加上壓蓋(5.3中圖5),使試樣定位。安裝好的試樣如圖6所示。制作空白試樣時,杯中不需加入干燥劑。

（2）小心取下導正環(5.3),避免杯環和試樣移動。用水浴(5.6)加熱封樣用蠟(5.9)到 90 ℃~100 ℃,使之熔融。然后將石蠟緩緩倒人透濕杯的蠟槽里,合格的封蠟冷卻后表面呈彎月狀,如有氣泡或輕微裂紋可用熱刮刀修整。若熔蠟的溫度過高,可能造成較多的氣泡或裂紋,該試樣應放棄。

（3）把封好試樣的透濕杯并用相同編號的蓋子(5.5)蓋好后在天平(5.8)上稱量,精確至0.1 mg.

（4）取下蓋子,將透濕杯放人所選擇的溫濕條件中進行預處理2 h。

（5）將透濕杯從恒溫恒濕設備(5.11)中取出,蓋上對應的蓋子,在天平附近放置15 min后開始稱量,精確到0.1 mg。全部稱量完畢后取下蓋于,立即放回恒濕恒溫設備內,達到試驗規定的溫濕度條件時開始計時。也可以在不蓋蓋子的情況下稱量,此時要使用空白試樣(見9.10),而且透濕杯必須是在有干燥劑的封閉容器中移送和冷卻。注意操作要迅速,每次從恒溫恒濕設備中取出的數量應相同,這樣總稱量時間大致相同(不超過30 min)。

（6）每經過一定的時間間隔稱量一次透濕杯(重復9.5的操作),直到相鄰兩次稱量透濕杯質量增加量的變化5%以內時終止試驗。以這兩個試驗周期的質量變化計算透濕度。每次稱量應在相同的大氣條件下進行,且對各透濕杯的稱量順序先后一致。兩次稱量時間間隔一般為24 h,也可以是48 h,96 h,對透濕度過大的試樣,還可選用4 h,8 h,12 h,但相鄰兩次稱量透濕杯質量增加不應小于5 mg。稱量間隔時間的選擇取決于被測試薄頁材料的透濕度,在連續兩次稱量當中其增量最小應為5 mg。稱量間隔時間在試驗開始時就應確定。如果第一次稱量的增加量太大或太小,則其后的稱量間隔時間應作調整。

（7）當試樣的透濕度高于50 g/(m3·24 h)時,可以采用以第一個試驗周期的質量變化計算透濕度。

（8）透濕度極小的試樣,最初幾天質量可能無變化,此時應延長試驗周期至質量增加時開始計時,若7天內透濕杯質量沒有增加,可終止試驗并報告該試樣不透濕。

（9）全部試驗結束前吸濕劑質量的增加應控制在氯化鈣不大于10%,硅膠不大于4%。

（10）如果試樣透濕度很小且厚度很高,如:橡膠、塑料或聚乙烯涂覆板,或者有很大的吸濕性,可在制備3個正常試驗透濕杯的同時,不加干燥劑以相同方法制備兩個或兩個以上的空白透濕試樣,同時進行試驗。所有各間隔時間內測得的正常透濕試驗質量增量要用經過同樣處理條件的空白透濕試樣的平均質量增量來修正。

10、結果的計算與表示

10.1試驗結果的計算

10.1.1透濕度的計算

10.1.1.1將每個透濕杯的質量總增量表示為處理總時間的函數,當試驗的3或4個點呈一直線時,即試驗完成(見9.6),表示水蒸氣透過的速度恒定。根據該直線,得出透濕杯質量增加速度,用式(1)計算出每個透濕杯中試樣的透濕度。

10.2結果的表示

對試樣進行單面測試,報告其算術平均值。如果測試兩面,分別報告兩面的平均值。透濕度以g/(m3·24 h)表示,折痕透濕度以g/(24 h · 100 m)表示,結果修約至兩位有效數字。

11、精密度

本試驗的重復性為8.1%,再現性為23%。

12、試驗報告

試驗報告應包含以下信息:

a)標準名稱;

b)識別樣品的詳細信息,特別是定量,厚度(如果需要)和測試面

c)試驗溫濕條件﹔

d所用干燥劑的種類;

e)透濕度﹑折痕透濕度的平均值,如果兩面測試,分別報告兩面的平均值;

f)任何與本標準的偏離。